3D-Transfersysteme Typ-TFS...

pressenunabhängig, werkzeugunabhängig und universell einsetzbar

KIWI Transfersystem TFS 200 80
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KIWI Transfersystem 3D-Zeichnung
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Das servogesteuerte 3D-Transfersystem Typ-TFS...
wurde speziell für den Einsatz auf Stanzautomaten entwickelt.


Insbesondere für Stanzautomaten die über keine eigene Transfereinheit verfügen und bisher nur für Folgeverbundwerkzeuge eingesetzt wurden. Mit dem 3D-Transfersystem Typ-TFS... ist es erstmals möglich, die vollständige Transfertechnologie auf einem Stanzautomaten zu realisieren. Damit lässt sich das Produktionsspektrum eines Stanzautomaten erheblich erweitern. Geeignet beispielsweise bei Folgeverbundwerkzeugen mit direkt anschließenden Transferstufen, oder auch bei kompletten Transferwerkzeugsätzen. Das 3D-Transfersystem besteht aus zwei Transferseiten, die jeweils links und rechts des Werkzeugsatzes zusammen auf die Werkzeuggrundplatte montiert werden. Das Transfersystem wird gemeinsam mit dem Werkzeugsatz in die
Presse geschoben.
Die elektronische Anbindung an den Stanzautomaten geschieht über eine zuvor definierte Schnittstelle. Hierdurch wird eine Kommunikation zwischen Stanzautomat und dem 3D-Transfersystem hergestellt, die den Stanzautomat und den Transfer als eine Einheit fungieren lässt.


Ihre Vorteile im Überblick:

- kurze und damit leichte Greiferschienen
- einfach vorzurüsten auf der Werkzeuggrundplatte
- flexibel auf mehreren Maschinen einsetzbar
- an der Presse sind keine aufwändigen Anpassungen erforderlich
- bei Nichtverwendung keine störenden Transferkomponenten an
  der Maschine
- keine zusätzlichen Absicherungen in Form von
  Schutzabdeckungen erforderlich
- hohe Dynamik möglich = hohe Hubzahlen und Ausbringung
- kurze Rüstzeiten erhöht die Produktivität
- geringe Investitionskosten
- Greiferabstimmung mit dem Werkzeug schon außerhalb der Presse möglich


Die 3D-Transfersysteme Typ-TFS... sind in zwei Leistungsklassen und in verschiedenen Baugrößen erhältlich.

 

 

 

 

Übersicht 3D-Transfersysteme Leistungstabelle

Typ   A   B   C   D   X   Y  Z  K  H  I
TFS-M_120-125-35-800 1400  250  210   800  120  125  35  15  86  79 
TFS-M_180-125-35-800 1720 250 210  800 180 125 35 15 77 79
TFS-M_200-125-35-720 1544 250 210  720 200 125 35 15 70 79
TFS-M_240-125-35-800 1800 250 210  800 240 125 35 15 70 79
TFS-M_180-125-35-1000 1800 250 210 1000  180 125 35 15 77 79
TFS-M_240-125-35-1000 2000 250 210 1000 240 125 35 15 70 79
TFS-M_300-125-35-1000 2200 250 210 1000 300 125 35 15 61 79
TFS-L_160-200-60-1000 1800 340 300 1000 160 200 60 30 61 75
TFS-L_220-200-60-1000 2000 340 300 1000 220 200 60 30 56 75
TFS-L_280-200-60-1000 2200 340 300 1000 280 200 60 30 52 75
TFS-L_240-200-60-1200 2200 340 300 1200 240 200 60 30 54 75
TFS-L_300-200-60-1200 2400 340 300 1200 300 200 60 30 50 75
TFS-L_360-200-60-1200   2600 340 300 1200 360 200 60 30 48 75

 

Legende

 A Maximale Länge pro Transferseite (mm)
 BMaximale Breite pro Transferseite (mm)
 CHöhe Transportebene über Grundplatte (mm)
 DLagerbolzenabstand Greiferschiene (mm)
 XMaximaler Vorschub (mm)
 YMaximaler Schließweg / Seite (mm)
 ZMaximaler Hebehub (mm)
 KMaximales Gewicht pro Greiferschiene (kg)
 HMaximale Hubzahl bei maximaler Verfahrwegen (1/Minute)
 IMaximale Hubzahl bei Referenzverfahrwegen X=200, Y=80, Z=20 (1/Minute)



Elektronik:
Die Antriebstechnik des 3D-Transfersystems befindet sich in den beiden Transferseiten auf der Werkzeuggrundplatte. Die Steuerelektronik, Antriebsregler, Sicherheitstechnik und alle weiteren elektronischen Komponenten sind in einem rollbaren Schaltschrank mit den Maßen: Breite 800 mm / Tiefe 600 mm / Höhe 2380 mm, untergebracht. Die Bedienung erfolgt über ein mobiles 9" Touch Panel. 
Während des Betriebs der Presse mit dem 3D-Transfersystem wird der Schaltschrank temporär im Bereich der Pressensteuerung aufgestellt.
Anschlusswerte: 400 V / 63 A


Kommunikation mit Stanzautomaten:
Zum Bewegungsabgleich mit Stanzautomaten ist ein eigener Drehgeber montiert. Dieses Gebersignal wird mit dem Drehgeber des Stanzautomaten synchronisiert und permanent überwacht.

Die weiteren benötigten Pressensignale:
1. Presse im OT / 2. Presse im UT / 3. Betriebsstatus der Presse / 4. Schutzbereiche / 5. Bewegungsrichtung (rechts/links)

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