KIWI-3D-Transfersystem Typ-TFS…

pressenunabhängig, werkzeugunabhängig und universell einsetzbar

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Wie Sie auf bestehenden Anlagen mit alternativen Fertigungsmethoden neue Kundenaufträge realisieren...

Insbesondere für Stanzautomaten, die über keine eigene Transfereinheit verfügen und bisher nur für Folgeverbundwerkzeuge eingesetzt wurden, bietet das TFS neue Potenziale.
Mit dem 3D-Transfersystem Typ-TFS... ist es erstmals möglich, die vollständige Transfertechnologie auf einem Stanzautomaten zu realisieren. Damit lässt sich das Produktionsspektrum eines Stanzautomaten erheblich erweitern. Geeignet beispielsweise bei Folgeverbundwerkzeugen mit direkt anschließenden Transferstufen, oder auch bei kompletten Transferwerkzeugsätzen. Das 3D-Transfersystem besteht aus zwei Transferseiten, die jeweils links und rechts des Werkzeugsatzes zusammen auf die Werkzeuggrundplatte montiert werden. Das Transfersystem wird gemeinsam mit dem Werkzeugsatz in die
Presse geschoben.
Die elektronische Anbindung an den Stanzautomaten geschieht über eine zuvor definierte Schnittstelle. Hierdurch wird eine Kommunikation zwischen Stanzautomat und dem 3D-Transfersystem hergestellt, die den Stanzautomat und den Transfer als eine Einheit fungieren lässt.


Ihre Vorteile im Überblick

- geringe Investitionskosten
- flexibel auf mehreren Maschinen einsetzbar 
- kurze Rüstzeiten erhöhen die Produktivität 
- hohe Dynamik möglich = hohe Hubzahlen und Ausbringung
- kurze und damit leichte Greiferschienen
- einfach vorzurüsten auf der Werkzeuggrundplatte
- an der Presse sind keine aufwändigen Anpassungen erforderlich
- bei Nichtverwendung keine störenden Transferkomponenten an 
  der Maschine
- keine zusätzlichen Absicherungen in Form von
  Schutzabdeckungen erforderlich
- Greiferabstimmung mit dem Werkzeug schon außerhalb der
  Presse möglich


Die 3D-Transfersysteme Typ-TFS... sind in zwei Leistungsklassen und in verschiedenen Baugrößen erhältlich.

 

Technische Daten

Übersicht 3D-Transfersysteme Leistungstabelle

Typ   A   B   C   D   X   Y  Z  K  H*  I*
TFS-M_120-125-35-800 1400  250  210   800  120  125  35  15  78  79 
TFS-M_180-125-35-800 1720 250 210  800 180 125 35 15 70 79
TFS-M_200-125-35-720 1544 250 210  720 200 125 35 15 68 79
TFS-M_240-125-35-800 1800 250 210  800 240 125 35 15 64 79
TFS-M_180-125-35-1000 1800 250 210 1000  180 125 35 15 70 79
TFS-M_240-125-35-1000 2000 250 210 1000 240 125 35 15 64 79
TFS-M_300-125-35-1000 2200 250 210 1000 300 125 35 15 59 79
TFS-L_160-200-60-1000 1800 370 300 1000 160 200 60 30 61 75
TFS-L_220-200-60-1000 2000 370 300 1000 220 200 60 30 56 75
TFS-L_280-200-60-1000 2200 370 300 1000 280 200 60 30 51 75
TFS-L_240-200-60-1200 2200 370 300 1200 240 200 60 30 54 75
TFS-L_300-200-60-1200 2400 370 300 1200 300 200 60 30 49 75
TFS-L_360-200-60-1200   2600 370 300 1200 360 200 60 30 45 75

 

Legende

 A Maximale Länge pro Transferseite (mm)
 BMaximale Breite pro Transferseite (mm)
 CHöhe Transportebene über Grundplatte (mm)
 DLagerbolzenabstand Greiferschiene (mm)
 XMaximaler Vorschub (mm)
 YMaximaler Schließweg / Seite (mm)
 ZMaximaler Hebehub (mm)
 KMaximales Gewicht pro Greiferschiene (kg)
 HMaximale Hubzahl bei maximaler Verfahrwegen (1/Minute)
 IMaximale Hubzahl bei Referenzverfahrwegen X=200, Y=80, Z=20 (1/Minute)

     *halbiertes Greiferschienengewicht, Z-X-Wege teilweise überlagert

Elektronik:
Die Antriebstechnik des 3D-Transfersystems befindet sich in den beiden Transferseiten auf der Werkzeuggrundplatte. Die Steuerelektronik, Antriebsregler, Sicherheitstechnik und alle weiteren elektronischen Komponenten sind in einem rollbaren Schaltschrank mit den Maßen: Breite 800 mm / Tiefe 600 mm / Höhe 2380 mm, untergebracht. Die Bedienung erfolgt über ein mobiles 9" Touch Panel. 
Während des Betriebs der Presse mit dem 3D-Transfersystem wird der Schaltschrank temporär im Bereich der Pressensteuerung aufgestellt.
Anschlusswerte: 400 V / 63 A


Kommunikation mit Stanzautomaten:
Zum Bewegungsabgleich mit Stanzautomaten ist ein eigener Drehgeber montiert. Dieses Gebersignal wird mit dem Drehgeber des Stanzautomaten synchronisiert und permanent überwacht.

Die weiteren benötigten Pressensignale:
1. Presse im OT / 2. Presse im UT / 3. Betriebsstatus der Presse / 4. Schutzbereiche / 5. Bewegungsrichtung (rechts/links)

Haben Sie noch Fragen zu unseren Produkten?
Dann kontaktieren sie uns bitte unter: info@kiwi-automation.de

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